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TWI 项目运作
TWI 课程介绍
JI 工作指导
JR 工作关系
JM 工作改善
JS 工作安全
TWI 项目运作
TWI课程图解

一、TWI词义简介:

TWI  是三个英文单词的首位字母的缩写: T--Training 训练、培训;W--Within 在内部;I--Industry  企业; 英文原意为:在企业内部(不脱产)的培训。 日本根据课程内容译为:监督者技能训练。中文一般译为:一线主管技能训练。

TWI主要内容包括:

工作教导(JI) ——使基层主管能够用?#34892;?#30340;程序,清楚的教部属工作的方法,使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令;

工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序,思考现场工作上的问题与缺失,并提出改进方案,提升工作的效率与效能;

工作关系(JR)——使基层主管平时与部属建立良好?#24605;?#20851;系,部属发生?#24605;?#25110;心理上的问题时,能冷静的分析,合情合理的解决。

工作安全(JS)——使基层主管学习如何使类似灾害事?#31034;?#19981;再犯的对策和方法。

二、TWI的发展:

TWI是精益生产的基础,企业实现?#20013;?#25913;善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国,二战期间被美国军方采用,1950年TWI首次登陆日本,率先在丰田,日产,东芝,三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会(简称日产训)负责推动,将TWI作为现场管理者必修的课程。至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今,不仅在日本,TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管?#34892;?#30340;技能训练课程。

三、TWI 一线主管技能训练的基本理念是:

1.尊重人性,即承认世间每一个人的存在价?#23548;?#23562;严。2.用科学的方法;领导班组团队,正确指导工作,消除生产中的浪费。

1998年,TWI被再次发现是"丰田的隐藏的秘密"。TWI也被称为"精益"的人性的一面。今天TWI被运用于工业、医疗、服务、财务、管理、超市、和IT,用以提高可预测性,安全、质量和稳定性。

四、TWI的培训目标群体:

是公司管理者、领导、团队领导,人力资源管理,精益项目经理,培训协调员,工作教导者——任何承担着指导他人的人。

五、TWI一线主管技能训练的课程特征是:

1、TWI是针对一线班组长培训的基础课程。为彻底掌握基础原理与原则,高度定型化、标准化的课程具有很强的可复制性;

2、把现场的问题和实习素材带入教室,通过讨论和?#23548;?#25805;作进行,更加具体,?#23548;?#24615;强;

3、比起知识更强调技能,比起"应知",更重视"应会";

4、讲义通俗易懂,有速效性,把"四阶段法"简明扼要的总结为一张卡片,易于执行。一线主管手持卡片易懂易做,通过?#23548;?#36816;用?#26438;?#33021;形成工作技能,有速效性。

TWI告诫一线主管:知识可以通过书本,前人的经验,媒介获得,而技能只有通过训练,?#23548;?#25165;能掌握!当您能把技能运用自如,工作自然就能轻松!

⑥为什么企业需要TWI培训?

在任何一家公司的管理架构中,一线主管都是处于兵?#26041;?#23614;这样一个位置。这些基层的管理者,他们最熟悉工厂现场,他们最熟悉现场的员工,他们最熟悉现场的设备,他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后,如何使这些决策能够真正落地,真正提升现场的生产力,提升企业的竞争力,其中有一个很重要的因素,就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么,如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢?一方面,我们?#25285;?#35201;让他们有一个观念的转变,那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力,TWI培训体系,则正好是迎合我们企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天,已经形成了完善的四个模块,每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体?#30340;?#22815;使我们的一线主管自身管理技能得到提升,能使这些主管带出一个强有力且有凝聚力的团队,能使我们的现场快速形成一种?#20013;?#25913;善的文化,能为现场的员工营造一个更加安全的作业环?#22330;?/span>

丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来,距今已经60多年了,现如今,他们仍然在原汁原味的使用着,仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从?#25345;?#24847;义上讲,丰田之所以能成为世界制造业的标兵,是和TWI有着不可?#25351;?#30340;关系的。

七、TWI 课程特点

成熟:针对一线主管培训的基础课程,高度定型化、标准化。

实用:把现场的问题和素材带入教室。通过?#23548;?#25805;作进行训练,?#23548;?#24615;强。

速效:比起知识更强调技能,比起“应知?#20445;?#26356;重视“应会?#20445;?#23398;后立即运用,可立?#22270;?#24433;。

简单?#33322;?#20041;通俗易懂,把管理技能归结为一张“4阶段法”的卡片,现场易于执行!

八、TWI对工作现场的效果

1.JI,为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误,能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属?#26438;?#39046;悟工作,不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良,返工,设备故障,工具损坏等,具有立?#22270;?#24433;之功效。

2.JM,对搬运,机?#25285;?#25163;工作业中的浪费通过IE-ECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,解决问题。达?#25509;行?#22320;利用现有的材料,机?#25285;?#21171;力,消除浪费降低成本之目的 。

3.JR,对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散,员工工作态度不佳,员工流失率增多的现状能起到积极?#34892;?#30340;帮助,通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力,达到让部属积极的配?#22799;?#24037;作的目的。

4.JS,这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患,以提前考虑对策,采取措施,切断可能引发事故和灾害的连锁,达到现场安全事故降低?#22270;?#23569;的效果。

九、TWI课程体系

发现问题

选择工具

实施方法

实施步骤

工作指导—JI

Job Instrution

部属对于自己应做的工作
不知道,不会做,不熟练

用JI的指导方法让部属正确地、安全地、?#34892;?#22320;?#26438;?#25484;握工作的方法。

正确的指导方法
第1阶段—学习准备
第2阶段—传授工作
第3阶段—尝试练习
第4阶段—检验成效

工作关系—JR

Job Relations

关于工作上的?#24605;?#20851;系没活力,没有凝聚力

活用JR为建立良好的职场的?#24605;?#20851;系,训练事前预防的对策和根据事实处理职场有关?#24605;?#20851;系问题的方法。

现场解决问题的方法
第1阶段—掌握事实
第2阶段—慎思决定
第3阶段—采取措施
第4阶段—确认结果

工作改善—JM

Job Methods

关于工作的方法
不好,不舒适,不满意

活用JM训练如何改善优化工作的方法。

工作改善的方法
第1阶段—分解作业
第2阶段—自问细节
第3阶段—构思新方法
第4阶段—实施新方法

工作安全—JS

Job Safety

关于工作现场的安全隐患
看不见,找不到,无法提前
预防

活用JS学习运用科学的解决问题的方法来切断造成事故.灾害原因的连锁。

切断灾害链锁的方法
第1阶段-查明原因
第2阶段-思考决定
第3阶段-实施对策
第4阶段-检查结果


十、行业领袖对TWI课程评价

Jeffrey Liker,密歇根大学,《丰田生产方式》作者

TWI由美国在二战时期开发。其实是工业工程的一种变形:?#23548;?#37324;的进行教导一线员工的老师就是生产主管。但是二战之后TWI在美国即立即消失,而是在日本被重新启用并由?#35828;?#23450;了丰田的标准化作业的基础。丰田并进一步将TWI衍生并与丰田生产系统进一步结合。同时TWI也被进一步被传播到丰田以外的公司,?#39029;?#25928;?#28798;?#36890;过有规律的培训让主管们承担培训员工的职责,这是多数精益生产实施中缺失的一环。

Kazuhiko Watanabe, 日本产业训练协会(JITA

面对日益激?#19994;?#20840;球变化,工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能,从而适应环?#22330;?#20986;于对人性的尊重以及科学的研究,TWI代表的生产主管技能在日本广为应用谟成为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期,TWI得以广泛应用于日本。此外,日本工业界亦大力的推动了TWI在整个亚洲的应用。

1950年开始,日本产业训练协会担负了在日本推动TWI使命。60年过去了,我们怀着极大的热情希望TWI培训将成为全世界的趋势。

课程方案

工作指导—JI(JobInstrution)


一、TWI—JI课程简介:

TWI-JI 工作指导,是培养现场主管掌握一种指导员工作业的技能。

任何一家企业在培训员工时,都希望能做到正确、安全、?#34892;А?#24037;作指导(JI)就是用来建立作业标准化以及指导流程标准化的一个课程。这个指导方法是指导现场管理者如何教会部属工作,它适用于任何行业。通常,在我们的现场是这样,大多数流程都由不同的人使用不同的方法。工作指导需要你先?#33539;ā?#19968;个最好的方法?#20445;?#24182;用一种标准套路来传授这套方法。稳固的标准化是指不同的班次和不同的员工用同样的方?#38454;?#21516;样的事情。所以运用工作指导(JI),你将获得培训的一致性和过程的稳定性。它为所有的?#20013;?#25913;进项目奠定?#24605;?#23454;的基础。运用工作指导的方法带来的好处是?#21512;灾?#38477;低培训周期?#24739;?#23569;不良和返工?#24739;?#23569;事故;提高工作满意度。

工作指导的理念是:员工没有掌握,是指导者没教好!


二、TWI培训课时:

      2/12小时


三、TWI培训特色: 

我们注重理论知识传授的同时,更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员?#30001;?#29702;解。


四、TWI参加对象:

企业各部门基层管理者(经理、主管、班组长),技术员,教练员,见习管理者。


五、TWI学员背景要求:

熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识,生产现场班组长等管理者尤佳。


六、TWI培训方法:

?     ?#23548;?#26696;例讲解

  通过课堂案例讲解,来说明正确指导方法的步骤、流程;

?     工厂案例练习

通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解,掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

?      培训评估:

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:

? 课堂上积极有意义的提问

?    知识的?#25945;?#21644;分享

?    积极参与案例演练

七、课程收益:

通过课程培训,你将可以:

1   获得培训的一致性和过程的稳定性;

2   学会如何正确地、安全地、?#34892;?#22320;?#26438;?#22320;培养员工;

3   学会如何制作训练预定表;

4)   学习如何进行作业分解----标准化作业的基础;

5)  降低培训周期,减少不良和返工,减少事故;

6)  掌握一种系统化的指导方法,并掌握在现场如?#38382;导?#23454;施运用;

7)  深刻领会“员工没有掌握,是指导者没教好”的理念


TWI

第一天

9:00-10:30

经营者代表致辞

训练指导员与学员自我介绍

TWI沿革简介及课程介绍

一线主管的含义

生产与问题

一线主管必备的5个条件

训练的必要性

不完善的指导方法示范

10:30-10:45   休息

10:45-12:00

正确的指导方法示范

4阶段法的确立

卡片分发与说明

12:00-13:00 午餐

13:00-15:00

志愿者演练1

?#28798;?#24895;演练1的点评

工作分解的导入

打灯?#26041;?#30340;工作分解

志愿者演练的工作分解

主要步骤及要点的说明

15:00-15:15   休息

15:15-16:15

水阀装配的工作分解

工作分解的摘要

2个准备事项与演练的说明

训练预定表的制定方法

训练预定表的练习

16:15-16:30 休息

16:30-17:00  

实习指导方法的说明

案例准备要求

第一天摘要

第二天

9:00-10:00

第一天内容复习

训练预定表的发表

计划的拟订与实施

多能工的培养

作业分解点评

10:00-10:15  休息

10:15-12:00

学员指导方法的演练(3)

12:00-13:00  午餐

13:00-14:30

学员指导方法的演练(3人)

14:30-14:45  休息

14:45-15:45

学员指导方法的演练(3人)

15:45-16:00  休息

16:00-17:00

学员指导方法的演练反馈

特殊指导方法

学员感想

行动方案讨论

总结(怎样开展和推动TWI


课程方案

工作关系—JR(JobRelations)


一、TWI课程简介:

TWI-JR 工作关系,是培养一线主管掌握一种快速解决现场问题的技能。

公司、部门取得的的任何一项成就都是主管带领下面的员工们共同工作的结果。因此,管理者的技能,态度和行为,包括建立?#34892;?#30340;?#24605;?#20851;系的能力,对组织的成功都是至关重要的。


   
工作关系(JR)的技能,是一种教会现场的主管平时如何运用待人的要诀和部属建立良好的?#24605;?#20851;系,使我们的现场不发生问题或者少发生问题,但因为人的个体差异性,无论主管如何努力,你的现场仍然不可避免的还是会出现问题,那么当问题发生出?#36136;保?#22914;何快速、科学、高效、圆满的解决它,这就是我们TWI-JR课程可?#28304;?#32473;各位的。

工作关系的理念是:必须尊重部属的个人差异,设身处地为部属考虑。


二、TWI培训课时:2/12小时


三、TWI培训特色: 

我们注重理论知识传授的同时,更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员?#30001;?#29702;解。


四、TWI参加人员:

企业各部门基层管理者(经理、主管、班组长),人事经理,人事主管,工会工作者,见习管理者。


五、TWI学员背景要求:

熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识,生产现场班组长等管理者尤佳。


六、TWI培训方法

?         ?#23548;?#26696;例讲解

通过课程?#20889;?#29702;问题的案例讲解,来说明解决现场问题的步骤、方法;

?         工厂案例练习

通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解,掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

?         培训评估:

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:

?         课堂上积极有意义的提问

?         知识的?#25945;?#21644;分享

?         积极参与案例演练


七、课程收益

通过课程培训,你将可以:

1   掌握建立良好?#24605;?#20851;系的四大基本要诀;

2   掌握与人?#34892;?#27807;通的六大原则;

3   认识到员工之间的个体差异,不再生搬硬套地去处理不同员工的看似相同的问题;

4    掌握一套科学、?#34892;?#30340;、快速地处理问题的方法;


TWI

第一天

9:00-10:30

经营者代表致辞

训练指导员与学员自我介绍

TWI沿革简介及课程介绍

一线主管的含义

一线主管必备的5个条件

与善用部下有关的一线主管的问题

一线主管的责任图

改善?#24605;?#20851;系的基本要诀

个人差异形成图

10:30-10:45  休息

10:45-12:00

案例:李明的故事;四阶段法的导入

问题的定义及种类

卡片的分发及说明

4阶段法及四大基本要诀解释

12:00-13:00   午餐

13:00-15:00

掌握事实的实例(第1阶段)

案例:张强的故事

掌握想法与心情的方法(沟通的6原则)

对学员带来的案例演练的要求及说明

志愿者演练1

15:00-15:15   休息

15:15-16:15

4阶段法的广泛运用;医生看病

慎思决定的实例  (第2阶段)

案例:资深作业员的故事

未慎重思考的不良结果

16:15-16:30 休息

16:30-17:00

案例准?#26438;?#26126;

第一天结束

第二天

9:00-10:15

第一天内容的复习

采取措施,确认结果的实例(第34阶段)

案例:临时工领班的故事

变更的影响

10:15-10:30  休息

10:30-12:00

学员带来的案例演练(3人)

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30

学员带来的案例演练(3人)

14:30-14:45  休息

14:45-16:00

学员带来的案例演练(3人)

16:00-16:15  休息

16:15-17:00

演练小结

学员的感想

一线主管与部属以外的人的关系

行动方案讨论


课程方案

工作改善—JM(JobMethods)


一、TWI课程简介

TWI-JM 工作改善,是培养一线主管掌握一?#25351;?#21892;技能。

一线主管承担着降低成本,提高生产效率的责任,但更重要的是,如何在现有的设备、工具、和材料的基础上,能够不?#24230;?#25110;者少?#24230;?#30340;去进行改善。作业改善是工厂现场一项永无止境的工作。掌握并运用改善的技能,生产现场的效率将会提高,浪费将会减少。

JM改善的技能,是针对现场作业中的浪费,通过对作业细节(动作)的分析、研究,运用5W/1H的自问方法,充分发挥一线主管的经验及想象力,?#39029;?/span>/发现问题,通过ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化,从而达?#25509;行?#22320;利用现有的材料,机?#25285;?#20154;力,?#28304;?#21040;消除浪费,降低成本之目的

工作改善的理念是:质疑你的作业,用有限的资源创造最大的利润!


二、TWI培训课时:

2/12小时


三、TWI培训特色: 

我们注重理论知识传授的同时,更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员?#30001;?#29702;解。


四、TWI参加人员:

企业各部门基层管理者(经理、主管、班组长),IE工程师,见习管理者。


五、TWI学员背景要求:

熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识,生产现场班组长等管理者尤佳。


六、TWI培训方法

?      ?#23548;?#26696;例讲解

通过模拟工厂的改善案例讲解,来掌握改善的步骤、方法;

?      工厂案例练习

通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解,掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

?       培训评估:

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:

?   课堂上积极有意义的提问

?   知识的?#25945;?#21644;分享

?   积极参与案例演练


七、TWI课程收益:

通过课程培训,你将可以:

1   学会如何去发现现场存在的浪费;

2   学会如何记录现场作业员作业的每一个细节;

3   学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法;

4   学会制作改善提案表;

5   掌握一种理念“现在的作业方法一定不是最好的?#20445;?#24182;形成企业?#20013;?#25913;善的文化。


TWI

第一天

9:00-10:30

经营者代表致辞

训练指导员与学员自我介绍

TWI沿革简介及课程介绍

一线主管的含义

一线主管必备的5个条件

工作改善?#23548;?#26696;例演练现在方法的说明及演练

工作改善?#23548;?#26696;例演练新方法的说明及演练

改善结果说明

10:30-10:45  休息

10:45-12:00

改善方法说明

四阶段法的确立

第一阶段:分解作业

第二阶段:对各细节进行自问

12:00-13:00  午餐

13:00-14:00

第三阶段:构思新方法讲解

第四阶段:实施新方法讲解

14:00-14:15 休息

14:15-15:30

改善案例实演2

为掌握改善的四阶段法的?#23548;?#36816;用;

15:30-15:45  休息

15:45-17:00

对抵抗与发怒的处理方法

改善提案表的使用方法

自问的9大要素

工作改善?#23548;?#26696;例选择及演练说明

第二天

9:00-9:45

第一天内容复习

强调4阶段法的重要性

9:45-10:00  休息

10:00-12:00

学员改善案例演练1  

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30  

学员改善案例演练2

14:30-14:45 休息

14:45-16:00

学员改善案例演练3

16:00-16:15休息

16:15-17:00

学员改善方法的演练反馈

摘要与结论

行动方案讨论

学员的感想

课程结束颁发证书


课程方案

工作安全—JS(JobSafety)


一、TWI课程简介

TWI-JS 工作安全,是培养一线主管掌握一种现场安全作业和管理的技能。

一线主管在生产过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业,保证员工的安全。

一线主管都知晓安全是预防,不是善后的处理。而怎样,用什么方法来消除现场(看不见?#27169;?#30340;安全隐患。JS运用现场的?#23548;?#30340;事故?灾害的案例,分析/查明间接原因/直接原因,把安全作业从人道主义角度·经?#23186;?#24230;?社会角度各方面综?#31995;?#36827;行分析,阐述了安全作业的重要性的同时,训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故?灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患,预防事故·灾害的发生,达到现场安全作业的目的。 工作安全的理念是:有事?#26102;?#26377;原因,消除一切安全隐患。


二、TWI培训课时:2/12小时


三、TWI培训特色: 

我们注重理论知识传授的同时,更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员?#30001;?#29702;解。


四、TWI参加人员:

企业各部门基层管理者(经理、主管、班组长),安全经理,安全主管,安全专员,见习管理者。

五、TWI学员背景要求:

熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识,生产现场班组长等管理者尤佳。


六、TWI培训方法

?      ?#23548;?#26696;例讲解

通过课程中的案例讲解,来说明现场安全隐患的评估,排查,处理方法;

?      工厂案例练习

通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解,掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

?      培训评估:

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:

?  课堂上积极有意义的提问

?  知识的?#25945;?#21644;分享

?  积极参与案例演练


七、TWI课程收益:

通过课程培训,你将可以

1   学会如何发现现场的安全隐患;

2   能够对现场的安全隐患进行评估;

3   完善和运用现场的点检表;

4   完善和实施标准化作业;

5   掌握一种系统化的寻找事故灾害的原因的科学方法;

6    掌握一种理念“安全就是提前考虑对策,采取措施;而不是事故发生之后的善后处理”

TWI

第一天

9:00-10:15

经营者代表致辞

训练指导员与学员自我介绍

TWI沿革简介及课程介绍

一线主管的含义

一线主管必备的5个条件

安全管理的目标及一线主管的职责

防止事故的必要性

10:15-10:30   休息

10:30-12:00

案例1:包装?#19994;?#25925;事

灾害连锁方式的引出

海因里希统计介绍

灾害、事故、直接原因、间接原因分析

安全作业的4阶段法讲解(JS卡片)

现场与安全

12:00-13:00   午餐

13:00-14:30

案例2?#20309;?#30340;问题(小宋的故事)

灾害连锁分析

4阶段法的展开和运用(切断灾害连锁)

关于物的心得

14:30-14:45   休息

14:45-16:00  案例3:人的问题(田小华的故事)

4阶段法的展开和运用

人的5项需求(马斯洛理论)

待人的要诀

16:00-16:15 休息

16:15-17:00  

案例演练的说明

案例的准备要求

两个小练习的发放

第一天内容结束

第二天

9:00-10:15

第一天内容的复习

案例4:人与物的问题(李成主管的故事)

4阶段法的展开和运用

10:15-10:30 休息

10:30-12:00

学员案例演练(3人)

12:00-13:00  午餐

13:00-14:30

学员案例演练(3人)

14:30-14:45  休息

14:45-16:15

学员案例演练(3人)

16:15-16:25  休息

16:25-17:00

安全点检的方法

安全三原则

危险性评估

怎样开展推动现场安全工作

学员感想

课程结束


文章附图


TWI课程起源于20世纪20年代的英国。1941年日

本偷袭珍珠港,引起了太平洋战争,美国参战,第2次

大战全面爆发。由于战?#26412;?#38656;生产的需要,TWI在美

国开发并形成了技能训练体系.....

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2018-TWI一线主管系统培训方案.pdf
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《TWI班组培训项目》推进计划表.xlsx
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班组长管理能力提升--训前调研表.doc
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1 TWI工作指导课程大纲(2天).doc
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2 TWI工作关系课程大纲(2天).doc
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3 TWI工作改善课程大纲(2天).doc
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4 TWI工作安全课程大纲(2天).doc
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5 一线主管管理沟通技巧.docx
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6 一线主管角色?#29616;?#19982;职责管理.docx
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7 6S推进实施与目视化管理.docx
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